banner

د ګرافین / کاربن نانوټیوب تقویه شوي ایلومینا سیرامیک کوټینګ د زکام مقاومت په اړه مطالعه

1. د پوښ کولو چمتو کول
د وروستي الیکټرو کیمیکل ازموینې اسانتیا لپاره ، 30mm × 4 mm 304 سټینلیس سټیل د بیس په توګه غوره شوی.د شګو کاغذ سره د سبسټریټ په سطحه د پاتې اکسیډ طبقې او زنګ ځایونه پولش کړئ او لرې کړئ ، په بیکر کې یې واچوئ چې اکټون پکې وي ، د سبسټریټ په سطحه داغونه د Bg-06c الټراسونک کلینر سره د Bangjie بریښنایی شرکت د 20 دقیقو لپاره درملنه وکړئ ، لرې کړئ. د اغوستلو کثافات د فلزي سبسټریټ په سطحه د الکول او مینځل شوي اوبو سره وخورئ ، او د بلور سره یې وچ کړئ.بیا، ایلومینا (Al2O3)، ګرافین او هایبرډ کاربن نانوټیوب (mwnt-coohsdbs) په تناسب (100: 0: 0، 99.8: 0.2: 0، 99.8: 0: 0.2، 99.6: 0.2: 0.2) کې چمتو شوي. د بال مل (qm-3sp2 د نانجینګ نندا وسیلې فابریکې) د بال ملنګ او مخلوط لپاره.د بال مل د څرخولو سرعت 220 R / min ته ټاکل شوی و، او د بال مل بدل شو.

د بال ملنګ وروسته، د بال ملنګ ټانک د څرخولو سرعت د بال ملنګ بشپړیدو وروسته په بدیل سره 1/2 ته وټاکئ، او د بال ملنګ ټانک د گردش سرعت د بال ملنګ بشپړیدو وروسته په بدیل سره 1/2 ته وټاکئ.د بال مل شوي سیرامیک مجموعه او باندر د 1.0 ∶ 0.8 د ډله ایزې برخې سره سم په مساوي ډول مخلوط شوي.په نهایت کې ، د چپکونکي سیرامیک پوښ د درملنې پروسې لخوا ترلاسه شو.

2. د ککړتیا ازموینه
پدې څیړنه کې ، د الیکټرو کیمیکل سنکنرن ازموینه د شانګهای چینوا chi660e الیکټرو کیمیکل ورک سټیشن غوره کوي ، او ازموینه د درې الیکټروډ ازموینې سیسټم غوره کوي.د پلاټینم الکترود معاون الکترود دی، د سپینو زرو کلورایډ الیکټروډ د حوالې الیکټروډ دی، او لیپت شوی نمونه د کار الیکټروډ دی، د 1cm2 اغیزمن افشا کولو ساحه سره.په الکترولیتیک حجره کې د حوالې الکترود، کاري الکترود او معاون الکترود د وسیلې سره وصل کړئ، لکه څنګه چې په 1 او 2 شکل کې ښودل شوي. د ازموینې دمخه، نمونه په الکترولیت کې ډوب کړئ، کوم چې 3.5٪ NaCl محلول دی.

3. د کوټینګونو د الکترو کیمیکل مراقبت ټیفیل تحلیل
انځور 3 د 19 ساعتو لپاره د الکترو کیمیکل زنګ وهلو وروسته د مختلف نانو اضافو سره پوښل شوي د غیر پوښل شوي سبسټریټ او سیرامیک کوټینګ ټافیل وکر ښیې.د زنګ وهلو ولتاژ، د اوسني کثافت او د بریښنایی خنډ ازموینې ډیټا چې د الکترو کیمیکل سنګر ازموینې څخه ترلاسه شوي په جدول 1 کې ښودل شوي.

سپارل
کله چې د کنډک اوسني کثافت کوچنی وي او د سنکنرن مقاومت موثریت لوړ وي ، د کوټ کولو مقاومت اغیز ښه دی.د 3 شکل او جدول 1 څخه دا لیدل کیدی شي چې کله د زنګ وهلو وخت 19h وي، د فلزي میټریکس اعظمي زحل ولتاژ -0.680 V دی، او د میټرکس اوسني کنډک کثافت هم ترټولو لوی دی چې 2.890 × 10-6 A ته رسیږي. /cm2 . کله چې د خالص الومینا سیرامیک کوټینګ سره پوښل شي، د زنګون اوسني کثافت 78٪ ته راټیټیږي او PE 22.01٪ و.دا ښیې چې د سیرامیک کوټینګ غوره محافظتي رول لوبوي او کولی شي په غیر جانبدار الیکټرولایټ کې د کوټینګ مقاومت ته وده ورکړي.

کله چې 0.2% mwnt-cooh-sdbs یا 0.2% ګرافین په کوټ کې اضافه شو، د زنګ وهلو اوسني کثافت کم شو، مقاومت یې زیات شو، او د کوټینګ د ککړتیا مقاومت نور هم ښه شو، په ترتیب سره د PE 38.48٪ او 40.10٪.کله چې سطحه د 0.2% mwnt-cooh-sdbs او 0.2% ګرافین مخلوط ایلومینا کوټینګ سره پوښل کیږي ، د زنګ وهلو جریان نور هم له 2.890 × 10-6 A / cm2 څخه 1.536 × 10-6 A / cm2 ته راټیټیږي ، اعظمي مقاومت ارزښت، له 11388 Ω څخه 28079 Ω ته لوړ شوی، او د کوټینګ PE کولی شي 46.85٪ ته ورسیږي.دا ښیي چې چمتو شوي هدف محصول ښه سنګر مقاومت لري، او د کاربن نانوټوبونو او ګرافین همغږي اغیزه کولی شي په مؤثره توګه د سیرامیک کوټ کولو مقاومت ته وده ورکړي.

4. د کوټینګ په خنډ باندې د لندبل وخت اغیز
د دې لپاره چې د کوټ مقاومت نور هم وپلټئ، په ازموینه کې د الیکټرولایټ کې د نمونې د ډوبیدو وخت اغیزې په پام کې نیولو سره، په مختلف ډوبیدو وخت کې د څلورو پوښونو د مقاومت بدلون منحني ترلاسه کیږي، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي. 4.

سپارل
د ډوبیدو په لومړي مرحله کې (10 h)، د کوټینګ د ښه کثافت او جوړښت له امله، الکترولیټ په کوټ کې ډوب کول ستونزمن دي.په دې وخت کې، د سیرامیک کوټ لوړ مقاومت ښیي.د یوې مودې لپاره د لندبل کولو وروسته، مقاومت د پام وړ کمیږي، ځکه چې د وخت په تیریدو سره، الکترولیت په تدریجي توګه د مسیرونو او درزونو له لارې د زنګون چینل جوړوي او میټریکس ته ننوځي، چې په پایله کې د مقاومت په برخه کې د پام وړ کمښت رامنځته کیږي. پوښ.

په دویمه مرحله کې، کله چې د ککړتیا محصولات یو ټاکلي مقدار ته لوړ شي، خپریدل بندیږي او خلا په تدریجي ډول بندیږي.په ورته وخت کې، کله چې الکترولیت د بانډینګ لاندې پرت / میټریکس د بانډینګ انٹرفیس ته ننوځي، د اوبو مالیکولونه به د فی عنصر سره په کوټینګ / میټریکس جنکشن کې عکس العمل وکړي ترڅو یو پتلی فلزي اکساید فلم تولید کړي ، کوم چې خنډ رامینځته کوي. میټرکس ته د الکترولیت ننوتل او د مقاومت ارزښت زیاتوي.کله چې د فلزاتو میټریکس په الکترو کیمیک ډول ککړ شي، ډیری شنه فلوکولینټ باران د الکترولیټ په ښکته کې تولید کیږي.الکترولیټیک محلول د لیپت شوي نمونې د الکترولوز کولو په وخت کې رنګ نه بدلوي، کوم چې کولی شي د پورته کیمیاوي تعامل شتون ثابت کړي.

د لنډ وخت لپاره او د لوی خارجي اغیزو فکتورونو له امله، د الیکرو کیمیکل پیرامیټرو د کره بدلون اړیکو د السته راوړلو لپاره، د 19 h او 19.5 h د Tafel curves تحلیل شوي.د زسیمپوین تحلیلي سافټویر لخوا ترلاسه شوي د زحمت اوسني کثافت او مقاومت په 2 جدول کې ښودل شوي. دا موندل کیدی شي کله چې د 19 ساعتونو لپاره لندبل شي ، د خلاص سبسټریټ په پرتله ، د خالص الومینا او الومینا مرکب کوټینګ د زحل اوسني کثافت چې نانو اضافه توکي لري کوچنی او د مقاومت ارزښت لوی دی.د سیرامیک کوټینګ مقاومت ارزښت چې کاربن نانوټوبونه لري او د ګرافین لرونکی کوټینګ نږدې ورته دی ، پداسې حال کې چې د کاربن نانوټوبونو او ګرافین مرکب موادو سره د پوښ کولو جوړښت د پام وړ لوړ شوی ، دا ځکه چې د یو اړخیز کاربن نانوټوبونو او دوه اړخیزه ګرافین ترکیب اغیزه د موادو د اوریدو مقاومت ته وده ورکوي.

د ډوبیدو وخت (19.5 h) په زیاتوالي سره، د بېئر سبسټریټ مقاومت زیاتیږي، دا په ګوته کوي چې دا د زنګ په دوهم پړاو کې دی او د فلزي اکساید فلم د سبسټریټ په سطحه تولید کیږي.په ورته ډول ، د وخت په ډیریدو سره ، د خالص المینا سیرامیک کوټینګ مقاومت هم ډیریږي ، دا په ګوته کوي چې پدې وخت کې ، که څه هم د سیرامیک کوټینګ ورو اغیز شتون لري ، الیکټرولایټ د کوټینګ / میټریکس د ارتباط انٹرفیس ته ننوتی او د آکسایډ فلم تولیدوي. د کیمیاوي تعامل له لارې.
د الومینا کوټینګ سره په پرتله چې 0.2% mwnt-cooh-sdbs لري، د الومینا کوټ چې 0.2% ګرافین لري او د الومینا کوټ چې 0.2% mwnt-cooh-sdbs او 0.2% ګرافین لري، د کوټ مقاومت د وخت په زیاتیدو سره د پام وړ کم شوی، کم شوی. په ترتیب سره د 22.94٪، 25.60٪ او 9.61٪ لخوا، دا په ګوته کوي چې الیکټرولایټ په دې وخت کې د کوټ او سبسټریټ ترمنځ ګډ کې نه و ننوځي، دا ځکه چې د کاربن نانوټوبونو او ګرافین جوړښت د الیکټرولیټ ښکته ننوتل بندوي، په دې توګه ساتنه کوي. میٹرکسد دواړو همغږي اغیزه نوره تایید شوې.هغه کوټینګ چې دوه نانو مواد لري د زنګ وهلو ښه مقاومت لري.

د تافیل منحني او د بریښنایی خنډ ارزښت د بدلون منحني له لارې ، دا وموندل شوه چې د ګرافین ، کاربن نانوټوبونو او د دوی مخلوط سره د ایلومینا سیرامیک پوښ کولی شي د فلزي میټریکس د زنګ مقاومت ته وده ورکړي ، او د دواړو همغږي اغیزه کولی شي زنګ نور هم ښه کړي. د چپکونکي سیرامیک پوښ مقاومت.د دې لپاره چې د کوټ په مقاومت مقاومت باندې د نانو اضافې اغیزې نور هم وپلټئ، د کوټینګ مایکرو سطحي مورفولوژي د زنګ وهلو وروسته مشاهده شوه.

سپارل

شکل 5 (A1, A2, B1, B2) د افشا شوي 304 سټینلیس فولادو سطحې مورفولوژي او لیپت شوي خالص الومینا سیرامیکونه د زنګ وروسته په مختلف میګنیفیکیشن کې ښیې.شکل 5 (A2) ښیي چې د زنګ وهلو وروسته سطحه خرابه کیږي.د وړې سبسټریټ لپاره، په الکترولیت کې د ډوبیدو وروسته په سطح کې ډیری لوی کنډک کندې څرګندیږي ، دا په ګوته کوي چې د برج فلزي میټریکس د زحل مقاومت ضعیف دی او الیکټرولایټ میټریکس ته د ننوتلو لپاره اسانه دی.د خالص الومینا سیرامیک کوټینګ لپاره، لکه څنګه چې په 5 (B2) شکل کې ښودل شوي، که څه هم د سوري کنډک چینلونه د زنګ وهلو وروسته رامینځته کیږي، د خالص الومینا سیرامیک کوټینګ نسبتا کثافت جوړښت او غوره سنکنرن مقاومت په مؤثره توګه د الیکټرولایټ برید مخنیوی کوي، کوم چې لامل یې تشریح کوي. د الومینا سیرامیک کوټینګ خنډ اغیزمنه وده.

سپارل

د mwnt-cooh-sdbs سطحي مورفولوژي، هغه پوښونه چې 0.2٪ ګرافین لري او پوښاک چې 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs او 0.2٪ ګرافین لري.دا لیدل کیدی شي چې په 6 شکل (B2 او C2) کې د ګرافین دوه پوښونه فلیټ جوړښت لري، په کوټ کې د ذراتو تر مینځ تړل سخت دی، او مجموعي ذرات د چپکونکي پواسطه په کلکه پوښل شوي.که څه هم سطحه د الکترولیت په واسطه له منځه ځي، لږ سوري چینلونه جوړیږي.د زنګ وهلو وروسته، د پوښ کولو سطحه ډکه ده او لږ نیمګړتیاوې شتون لري.د 6 شکل (A1, A2) لپاره، د mwnt-cooh-sdbs ځانګړتیاو له امله، د زنګ څخه مخکې پوښل یو مساوي ویشل شوی سور جوړښت دی.د زنګ وهلو وروسته، د اصلي برخې سوري تنګ او اوږد کیږي، او چینل ژور کیږي.د 6 شکل (B2, C2) سره پرتله کول، جوړښت ډیر نیمګړتیاوې لري، کوم چې د کوټینګ امپیډنس ارزښت د اندازې ویش سره مطابقت لري چې د الکترو کیمیکل سنګر ازموینې څخه ترلاسه شوي.دا ښیې چې د ایلومینا سیرامیک کوټینګ چې ګرافین لري ، په ځانګړي توګه د ګرافین او کاربن نانوټیوب ترکیب ، د سنکنرن غوره مقاومت لري.دا ځکه چې د کاربن نانوټیوب او ګرافین جوړښت کولی شي په مؤثره توګه د درز خپریدو مخه ونیسي او د میټریکس ساتنه وکړي.

5. بحث او لنډیز
د الومینا سیرامیک کوټینګ په اړه د کاربن نانوټوبونو او ګرافین اضافه کولو د سنزاو مقاومت ازموینې او د کوټ د سطحې مایکرو جوړښت تحلیل له لارې ، لاندې پایلې ترلاسه شوي:

(1) کله چې د ککړتیا وخت 19 h و، د 0.2٪ هایبرډ کاربن نانوټیوب + 0.2٪ ګرافین مخلوط مواد ایلومینا سیرامیک کوټ اضافه کول، د زنګ اوسني کثافت له 2.890 × 10-6 A / cm2 څخه 1.536 × 10-6 ته لوړ شو. cm2، بریښنایی خنډ له 11388 Ω څخه 28079 Ω ته لوړ شوی، او د کنډک مقاومت موثریت ترټولو لوی دی، 46.85٪.د خالص الومینا سیرامیک کوټینګ سره پرتله کول، د ګرافین او کاربن نانوټوبونو سره جامع کوټینګ د ښه سنزون مقاومت لري.

(2) د الکترولیت د ډوبیدو وخت په زیاتیدو سره، الکترولیت د کوټ / سبسټریټ ګډ سطح ته ننوځي ترڅو د فلزي اکساید فلم تولید کړي، کوم چې په سبسټریټ کې د الکترولیت د ننوتلو مخه نیسي.بریښنایی خنډ لومړی کمیږي او بیا ډیریږي ، او د خالص المینا سیرامیک کوټینګ د سنکنرن مقاومت ضعیف دی.د کاربن نانوټوبونو او ګرافین جوړښت او همغږي د الکترولیټ ښکته ننوتل بند کړي.کله چې د 19.5 ساعتونو لپاره لندبل شو، د کوټ بریښنایی خنډ چې نانو مواد لري په ترتیب سره د 22.94٪، 25.60٪ او 9.61٪ لخوا کم شوي، او د کوټ مقاومت ښه و.

6. د کوټینګ د زنګون مقاومت د نفوذ میکانیزم
د تافیل منحني او د بریښنایی خنډ ارزښت د بدلون منحني له لارې ، دا وموندل شوه چې د ګرافین ، کاربن نانوټوبونو او د دوی مخلوط سره د ایلومینا سیرامیک پوښ کولی شي د فلزي میټریکس د زنګ مقاومت ته وده ورکړي ، او د دواړو همغږي اغیزه کولی شي زنګ نور هم ښه کړي. د چپکونکي سیرامیک پوښ مقاومت.د دې لپاره چې د کوټ په مقاومت مقاومت باندې د نانو اضافې اغیزې نور هم وپلټئ، د کوټینګ مایکرو سطحي مورفولوژي د زنګ وهلو وروسته مشاهده شوه.

شکل 5 (A1, A2, B1, B2) د افشا شوي 304 سټینلیس فولادو سطحې مورفولوژي او لیپت شوي خالص الومینا سیرامیکونه د زنګ وروسته په مختلف میګنیفیکیشن کې ښیې.شکل 5 (A2) ښیي چې د زنګ وهلو وروسته سطحه خرابه کیږي.د وړې سبسټریټ لپاره، په الکترولیت کې د ډوبیدو وروسته په سطح کې ډیری لوی کنډک کندې څرګندیږي ، دا په ګوته کوي چې د برج فلزي میټریکس د زحل مقاومت ضعیف دی او الیکټرولایټ میټریکس ته د ننوتلو لپاره اسانه دی.د خالص الومینا سیرامیک کوټینګ لپاره، لکه څنګه چې په 5 (B2) شکل کې ښودل شوي، که څه هم د سوري کنډک چینلونه د زنګ وهلو وروسته رامینځته کیږي، د خالص الومینا سیرامیک کوټینګ نسبتا کثافت جوړښت او غوره سنکنرن مقاومت په مؤثره توګه د الیکټرولایټ برید مخنیوی کوي، کوم چې لامل یې تشریح کوي. د الومینا سیرامیک کوټینګ خنډ اغیزمنه وده.

د mwnt-cooh-sdbs سطحي مورفولوژي، هغه پوښونه چې 0.2٪ ګرافین لري او پوښاک چې 0.2٪ mwnt-cooh-sdbs او 0.2٪ ګرافین لري.دا لیدل کیدی شي چې په 6 شکل (B2 او C2) کې د ګرافین دوه پوښونه فلیټ جوړښت لري، په کوټ کې د ذراتو تر مینځ تړل سخت دی، او مجموعي ذرات د چپکونکي پواسطه په کلکه پوښل شوي.که څه هم سطحه د الکترولیت په واسطه له منځه ځي، لږ سوري چینلونه جوړیږي.د زنګ وهلو وروسته، د پوښ کولو سطحه ډکه ده او لږ نیمګړتیاوې شتون لري.د 6 شکل (A1, A2) لپاره، د mwnt-cooh-sdbs ځانګړتیاو له امله، د زنګ څخه مخکې پوښل یو مساوي ویشل شوی سور جوړښت دی.د زنګ وهلو وروسته، د اصلي برخې سوري تنګ او اوږد کیږي، او چینل ژور کیږي.د 6 شکل (B2, C2) سره پرتله کول، جوړښت ډیر نیمګړتیاوې لري، کوم چې د کوټینګ امپیډنس ارزښت د اندازې ویش سره مطابقت لري چې د الکترو کیمیکل سنګر ازموینې څخه ترلاسه شوي.دا ښیې چې د ایلومینا سیرامیک کوټینګ چې ګرافین لري ، په ځانګړي توګه د ګرافین او کاربن نانوټیوب ترکیب ، د سنکنرن غوره مقاومت لري.دا ځکه چې د کاربن نانوټیوب او ګرافین جوړښت کولی شي په مؤثره توګه د درز خپریدو مخه ونیسي او د میټریکس ساتنه وکړي.

7. بحث او لنډیز
د الومینا سیرامیک کوټینګ په اړه د کاربن نانوټوبونو او ګرافین اضافه کولو د سنزاو مقاومت ازموینې او د کوټ د سطحې مایکرو جوړښت تحلیل له لارې ، لاندې پایلې ترلاسه شوي:

(1) کله چې د ککړتیا وخت 19 h و، د 0.2٪ هایبرډ کاربن نانوټیوب + 0.2٪ ګرافین مخلوط مواد ایلومینا سیرامیک کوټ اضافه کول، د زنګ اوسني کثافت له 2.890 × 10-6 A / cm2 څخه 1.536 × 10-6 ته لوړ شو. cm2، بریښنایی خنډ له 11388 Ω څخه 28079 Ω ته لوړ شوی، او د کنډک مقاومت موثریت ترټولو لوی دی، 46.85٪.د خالص الومینا سیرامیک کوټینګ سره پرتله کول، د ګرافین او کاربن نانوټوبونو سره جامع کوټینګ د ښه سنزون مقاومت لري.

(2) د الکترولیت د ډوبیدو وخت په زیاتیدو سره، الکترولیت د کوټ / سبسټریټ ګډ سطح ته ننوځي ترڅو د فلزي اکساید فلم تولید کړي، کوم چې په سبسټریټ کې د الکترولیت د ننوتلو مخه نیسي.بریښنایی خنډ لومړی کمیږي او بیا ډیریږي ، او د خالص المینا سیرامیک کوټینګ د سنکنرن مقاومت ضعیف دی.د کاربن نانوټوبونو او ګرافین جوړښت او همغږي د الکترولیټ ښکته ننوتل بند کړي.کله چې د 19.5 ساعتونو لپاره لندبل شو، د کوټ بریښنایی خنډ چې نانو مواد لري په ترتیب سره د 22.94٪، 25.60٪ او 9.61٪ لخوا کم شوي، او د کوټ مقاومت ښه و.

(3) د کاربن نانوټوبونو د ځانګړتیاوو له امله، یوازې د کاربن نانوټوبونو سره اضافه شوی پوښ د زنګ کولو دمخه یو مساوي توزیع شوی سوری جوړښت لري.د زنګ وهلو وروسته، د اصلي برخې سوري تنګ او اوږد کیږي، او چینلونه ژور کیږي.هغه کوټ چې ګرافین لري د زنګ وهلو دمخه فلیټ جوړښت لري ، په کوټ کې د ذراتو ترمینځ ترکیب نږدې دی ، او مجموعي ذرات د چپکونکي پواسطه په کلکه پوښل شوي.که څه هم سطحه د زنګ وهلو وروسته د الیکټرولایټ په واسطه له مینځه وړل کیږي، لږ سوري چینلونه شتون لري او جوړښت یې لا هم کثافت دی.د کاربن نانوټوبونو او ګرافین جوړښت کولی شي په مؤثره توګه د کریک د تکثیر مخه ونیسي او د میټریکس ساتنه وکړي.


د پوسټ وخت: مارچ 09-2022